Metoda SMED

V dnešní době rozhoduje o úspěchu každá minuta. Každé zbytečné zastavení stroje, nebo zařízení prodlužuje dodací lhůty, zvyšuje náklady a snižuje dostupnou kapacitu. Tento kurz účastníkům ukáže, jak lze výrazně a velmi často i bez dodatečných investic, zkrátit dobu odstávky způsobenou změnou výroby nebo nastavováním jeho parametrů a tím okamžitě zvýšit dostupnost zařízení pro produkci, nebo výkon požadované činnosti.

Účastníci se naučí systematicky zaznamenávat průběh každého technologického přestavení, krok za krokem analyzovat jednotlivé činnosti a rozlišit, které z nich jsou skutečně technologicky nezbytné a které představují pouze čisté a zbytečné plýtvání. Díky tomu dokážou odhalit skryté rezervy, které běžně unikají pozornosti a v konečném důsledku proces pouze zbytečně prodraží.
 

• Mistrům výroby, kteří potřebují zkrátit odstávky, lépe plánovat směny a zvýšit plynulost výroby. 
• Procesním a průmyslovým inženýrům, kteří hledají systematický způsob, jak analyzovat přestavby a odhalit skryté ztráty.
• Technologům, kteří definují technologické postupy a chtějí je zefektivnit bez investic do nových zařízení. 
• Vedoucím výroby a provozu, kteří nesou odpovědnost za kapacitu, termíny a flexibilitu výrobních linek. 
• Lean specialistům a koordinátorům zlepšování, kteří potřebují ovládnout jednu z klíčových metod pro zvyšování efektivity. 
• Operátorům strojů a zařízení, kteří se přímo podílejí na přestavbách a chtějí si usnadnit práci a zkrátit zbytečné kroky. 
• Kvalitářům a pracovníkům údržby, kteří řeší stabilitu procesů, opakovatelnost nastavení a minimalizaci chyb při přestavbách. 
• Logistickým a plánovacím týmům, protože kratší přestavby znamenají menší dávky, rychlejší reakce a přesnější plánování.
• Manažerům a lídrům změny, kteří chtějí zavádět Lean kulturu a hledají rychlé, viditelné a měřitelné výsledky. 
• Organizacím mimo výrobu jako jsou servisní centra, zdravotnická zařízení nebo provozy s víceúčelovým vybavením, kde se často mění „nastavení“ procesů.

• co je 6 hlavních ztrát zařízení, bránících jeho efektivnímu využití a snižujících jeho dostupnost,
• co je ukazatel OEE, jako nejdůležitější parametr pro sledování efektivního využití zařízení,
• OEE a analýza zdroje problémů z důvodu dlouhé prodlevy seřízení,
• co je to ta metoda SMED - vysvětlení a její praktické přínosy,
• jaké jsou typické formy plýtvání během tradičního přetypování / seřízení výroby,
• kaskádu 6 kroků ke zkrácení času změny výroby jak:

1. pořídit a analyzovat záznam seřízení (změny),
2. oddělit interní od externích činností,
3. přesunout interní operace do externích 
4. redukovat variabilitu a interní časy seřízení,
5. organizovat externí činností pomocí standardizace,
6. proces seřízení trvale zlepšovat

• zásady a praktické návody pro vytvoření akčního plánu na realizaci zlepšení,
• definovat (měřitelné) a průběžně hodnotit ukazatele SMED,
• vizualizovat proces zlepšování SMED 

Pokud tuto metodiku neznáte, nebo naopak chcete prohloubit své znalosti a dovednosti, jste právě vy cílovými posluchači našeho školení. 

Po ukončení kurzu budete schopni rychle a efektivně přenést nově získané znalosti a dovednosti do svého pracovního prostředí a účinně tak zavádět metodiku SMED ve vaší společnosti.
 

• Ing. Dalibor Křivánek

Zavřít

Lektor

Ing. Dalibor Křivánek

Externí business konzultant pro Lean transformaci, Supply Chain a Change Management od roku 2008. Pomáhám firmám zefektivnit a standardizovat procesy, nastavit funkční procesní i projektové řízení, zvýšit kvalitu, motivaci lidí a především snížit náklady.

Rychle identifikuji slabá místa, navrhnu realistická řešení a podpořím jejich zavedení do praxe. Ukazuji, jak budovat kulturu neustálého zlepšování, jak motivovat týmy a jak měnit „mindset“, aby změny nezůstaly jen na papíře.

Můj přístup stojí na filozofii Lean, ale kombinuji ji s agilním, dynamickým a pragmatickým stylem práce, který respektuje realitu každé firmy. Výsledkem je měřitelná efektivita, stabilní procesy a úspory, které dávají smysl jak managementu, tak lidem v provozu.
 

Zkušenosti

• Mám více než 25 let praxe v oblastech, ve kterých dnes působím jako poradce.
• Jako zaměstnanec mezinárodních společností jsem pracoval na pozicích řízení výroby a korporátního zlepšování, díky čemuž jsem získal přímé osobní zkušenosti z výrobních podniků ve Francii, Monaku, Nizozemsku, Velké Británii, Španělsku, Japonsku, Česku a na Slovensku.
• V roce 2003 jsem v Japonsku absolvoval stáž u globálního (Tier 1) dodavatele Toyoty, jejímž cílem bylo pochopení TPS.¨
• V letech 2004–2006 jsem byl členem dvou mezinárodních týmů „Lean/Produktivita“, pod mentorským vedením Michaela Ballé (autor, pětinásobný držitel Shingo Prize Award).
• Opírám se o čtyři robustní přístupy - TPS, OpEx, WCM a Agile/Scrum - s jediným cílem: posunout vpřed i váš byznys. Nepracuji s domněnkami ani pocity. Každý projekt stavím na datech, přesné diagnostice a jasně definovaných cílech. To je základ, na kterém vznikají udržitelné výsledky. To jsou klíčové atributy.
• Jsem spolutvůrcem příběhů firem, které díky Lean transformaci nejen přežily, ale staly se benchmarkem v rámci nadnárodních skupin. Vím, jak řídit změnu, jak pracovat s lidmi a jak nastavit procesy tak, aby přinášely měřitelnou hodnotu.
• Ano, dělal jsem a dělám chyby. Ale rychle se z nich učím a snažím se jim vyvarovat.

Moto

Otevřenost místo formalit. Výsledky místo slibů. Lean mění procesy i myšlení. Díky tomu rostou lidé a firmy.

Co zaštiťuji v Logistické akademii

• Total Quality / Totální kvalita
• Metoda SMED – rychlejší přestavby, vyšší flexibilita výroby.
• Metoda VSM – chcete zlepšovat? Začněte mapováním toku hodnoty.